Развијајући "3Д метал штампач" за обликовање метала великих димензија, компанија Аллоиа Тецхнологи доприноси локализацији одбрамбене индустрије. Основана 2020. године, компанија развија сопствену јединствену технологију и пружа услуге производње комерцијалних делова многим секторима, посебно компанијама из авијације и одбрамбене индустрије у Турској. Са овим 3Д штампачем, материјални трошкови су значајно смањени и време се штеди. Оснивач Аллоиа Тецхнологи Мехмет Цетинкаиа дао је информације о доприносима 3Д штампача и производње са овим концептом одбрамбеној индустрији.
Производе се делови потребни одбрамбеној, ваздухопловној и ваздухопловној индустрији
Наводећи да производе металне делове у запремини 3×1×1 метара са 1,5Д металним штампачем који штампа у великим величинама, Мехмет Четинкаја је рекао: „Ми обично вршимо велику производњу легура као што су титанијум, никл и нерђајући челик . Посебно велики делови потребни за ваздухопловну и одбрамбену индустрију долазе до изражаја у сектору у овом смислу.”
„Производимо разне ракетне делове“
„На пример, производимо делове ракетних млазница од метала по захтевима наших купаца. Другим речима, то је део налик издувним гасовима који обезбеђује излаз врућих гасова на дну ракете. Снабдевање сировинама и производња делова је производ који захтева озбиљно време. Ове посебне метале је тешко произвести конвенционалним методама. Због тога, када се производи овом методом, процес напредује брже и количина отпада је сведена на минимум“, рекао је Четинкаја и додао да се производе и различите врсте делова ракета.
Смањује процес производње од 3 месеца на 3 дана!
Објашњавајући уштеду у материјалу и времену са штампачем на примеру, Четинкаја је рекао: „На пример, једна од наших компанија за одбрамбену индустрију производи 150 тона титанијумске пиљевине годишње. Не желите да баците грам метала који кошта 60 долара по килограму. Стога, употреба методе 3Д штампања пружа озбиљну предност како би се овај отпадни чип минимизирао. Поред свега овога, искључујемо и процесе који захтевају калупе, јер када постоји калуп, процеси морају бити погодни за масовну производњу. Из тог разлога имамо озбиљну предност у производима са мањом количином, а не масовном производњом, јер је производња самог калупа већ много већа од цене главног производа. Ако постоји годишња производња мања од 100 комада, у ствари, тамо смо потпуно елиминисали трошкове калупа и време производње калупа. Тако можемо брзо произвести завршни део. На пример, смањили смо 3 процеса на 7-21 процеса и 7-месечни процес на 1 дана тако што смо произвели део за 2 сат, од којих је један произведен проласком кроз 3 различитих процеса за 3 месеца традиционалним методама.”
„Радимо на томе да допринесемо способности наше земље да извози производе са додатом вредношћу“
Мехмет Цетинкаиа, који је поделио своје будуће циљеве, рекао је: „Придајемо значај производњи са додатном вредношћу. Развијене земље које имају користи од благодати технологије немају паметне и вредне младе људе које наша земља има. Ови млади људи могу агилно да трансформишу практична решења у трајне вредности. Све док стрпљиво радимо, предузимамо праве кораке, радимо са одрживим моделима. Потпуно верујем да ће тако млада група предузетника који већ извози имати додатну вредност у продаји широм света у будућности.”