Компанија за производњу природног гаса побољшала је системе производних постројења модернизацијом

Произвођач природног гаса је унапредио системе производних погона компаније модернизацијом
Произвођач природног гаса је унапредио системе производних погона компаније модернизацијом

То је практична интелигенција са инжењерством. Практиканти покушавају да пронађу креативне начине за прихватање и решавање великих проблема. Нека од највећих инжењерских достигнућа у историји почела су препрекама које наизглед никада није било могуће превазићи, стварајући огромну и сталну вредност након што их се савлада.


Повећавате свој тржишни удео у сектору нафте и гаса решавањем великих проблема. Компаније које препознају потешкоће и ризикују да их превазиђу, такође задржавају своје конкурентске предности. Решавање проблема је уграђено у ДНК англо-француске компаније за природне ресурсе Перенцо. Компанија, која има пројекте нафте и природног гаса на континентима Африке, Азије и Америке, расла је доводећи на тржиште нове пословне моделе.

Важан пример захтева за решавање проблема је постројење за прераду природног гаса Санага, које снабдева горивом електрану Криби на југоистоку Камеруна. Уместо да изгради бунар са фиксним гасом од почетка - процес који би могао потрајати годинама - Перенцо је 2015. године одлучио да уклони први плутајући ликвидациони брод на свету са трансформисаног брода. Брод назван Хилли Еписеио годинама је скратио поступак пуштања у рад и створио флексибилнију методу за вађење природног гаса из тешко доступних подручја у складу с националним прописима.

Оффсхоре операција Санага је контролисана из обалног централног постројења за обраду природног гаса Перенцо (ЦПФ) у Бипаги. Постројење Бипага узима природни гас из Санаге, производи укапљени природни гас (ЛНГ) кондензат након процеса ниске термичке обраде и производи укапљени нафтни гас као нуспроизвод. Ови погони пружају Перенцу милион и 1 хиљада тона извозног капацитета УНП-а и 200 хиљада тона производног капацитета домаћег тржишта УНП-а који се користи у домаћинствима Камеруна.

Да се ​​модернизује или мења?

Руковање бродом ФЛНГ, први ове врсте, захтева способност контроле индустријских процеса и сигурности кроз низ дистрибуираних контролних центара. Производња природног гаса ЦПФ најважнија је компонента координације ланца снабдевања.

Претходни дистрибутивни систем управљања (ДЦС) компаније је имао проблема због низа потешкоћа. Прво, чињеница да процесни фактори и фактори безбедности нису били на одговарајући начин прилагођени узроковали су оперативне неефикасности. Друго, недостатак дијагностичких података захтијева да обучено особље буде на лицу мјеста, како би препознало и ријешило проблеме. Треће, платформа није имала скалабилност за повећање капацитета, а како су се операције гасног поља Санага шириле, ово је постало супресор.

Те су потешкоће настале још више у неуспеху. У каснијој фази откривен је мрежни проблем и стручни инжењери су морали бити изведени на терен. Решавање проблема значило је недељу застоја и велике трошкове. Из тог разлога, системи су морали бити хитно аутономнији, а повратак на посао бржи.

Ово је захтевало Перенцу да донесе избор: или ће модернизовати постојећи систем или га потпуно заменити. Након детаљне анализе, компанија је одлучила да пређе са ДЦС-а на Перенцове централне операције података, интегрисани систем контроле и безбедности (ИЦСС), којем се може приступити на даљину из Дуале и Париза, где се налазе локално и централно седиште компаније.

Перенцо је потписао дугорочни уговор са ИТЕЦ Инжењерингом, нашим партнером за решења, у сусрет овим новим потребама. ИТЕЦ Инжењеринг предао је пројекат компанији Роцквелл Аутоматион да га у потпуности спроведе - од инсталације електричних управљачких уређаја до интеграције постројења ИЦСС.

Поверење изграђено деценијама

Постоје дубоко укорењени односи између Перенца, ИТЕЦ инжињеринга и Роцквелл Аутоматион-а. Као Роцквелл, с Перенцом сарађујемо на различитим локацијама и континентима већ деценијама. Пошто у Бипаги већ имамо неколико операција безбедносне технологије, имали смо прилику да пружимо интегрисано решење како бисмо задовољили Перенцове потребе.

Преговори и открића трошкова око пројекта Бипага започели су 2017. године. Не би било јефтино да се постојећи систем потпуно замени новим. Док је ИТЕЦ Инжењеринг пружао Перенцу детаље о трошковима и користима, ИЦСС је захтијевао претинвестицију, али дневни трошкови пословања постају много јефтинији него на тренутној платформи. Аргумент укупних трошкова власништва (ТЦО) био је веома атрактиван.

Расправа о трошковима имала је другу димензију. Прелазак Бипаге са старе платформе на потпуно нови систем морао се десити у врло кратком року. Нова платформа требало је да почне да функционише за годину дана, иначе ће коштати стотине хиљада долара за Перенцо сваки дан када систем не би радио.

Овде је јача снага постојећих односа. Иако су ризици били толико високи, Перенцо није могао тај посао да поклони компанији у коју није могао да верује. Компанија је знала да ИТЕЦ Енгинеерг разуме њене потребе и да ће поштовање рокова пројекта бити њен главни приоритет. Као Роцквелл Аутоматион, имали смо озбиљно искуство у нафтној и гасној индустрији и наша снажна веза са Перенцовим пословањем и безбедносним тимовима учинила нас је снажним добављачем.

Радећи врло блиско са ИТЕЦ Инжењерингом, направили смо амбициозну, али приступачну мапу пута током времена реализације пројекта. ИТЕЦ Инжењеринг био је одговоран за спецификације, инжењерски дизајн и процесе аутоматизације; такође бисмо могли да идентификујемо подручја и потенцијалне проблеме са дистрибутивним управљачким системом ПлантПАк (укључујући СИС, ПЦС и ХИППС), омогућавајући даљински приступ ФЛНГ из Перецове контролне собе у Доуали и Парис преко ЕтхернетИП-а и омогућавајући повезивање.

Поред њих, ИТЕЦ Енгинееринг је развио мобилну апликацију за Перенцо. Ова апликација омогућила је вишем особљу надгледање дијагностичких активности на таблетима и смањила потребу за управљањем операцијама на терену. Делови ПлантПАк-а били су предпаковани, што је омогућило целокупну инфраструктуру да се интегрише у глобалну апликацију, штедећи нам огромно време и трошкове инжењеринга. Након преласка на проток података у реалном времену, годину дана након што је започео пројекат, Перенцо је успео да „окрене кључ“ да ради и активира све делове по реду.

Придржавана су времена испитивања и испоруке, која су била веома ограничена, а време и трошкови такође су нижи.

Све је било добро

Иако је прошло само годину дана од његовог лансирања, Перенцо је већ пружио значајне предности које оправдавају одлуку о преласку са оригиналног ДЦС система. Неке од ових предности су следеће:

  • Скалабилност расте. Роцквелл'с ПлантПАк је изграђен на архитектури више сервера. То значи да Перенцо сада може лако проширити своје пословање и додати нове процесе. Компанија је то урадила у октобру 2019. године и почела да користи додатне системе без ометања процеса на броду или ЦПФ.
  • Повећавају се компетенције за интеграцију.Перенцо сада има ефикасан ИЦСС који комбинује све процесне и безбедносне системе у једној архитектури. Овај систем је донио огромну корист запосленима, посебно у објекту Бипага - на лицу места или на локацијама удаљеним приступом. Будући да је систем користио Роцквелл технологије у многим Перенцовим објектима, пружио је и ширу корист у целој компанији, па је чак и тражио добављаче Перенца да надограде стандард Роцквелл.
  • Може се направити боља дијагностика.Отворена системска технологија компаније Роцквелл знатно побољшава способност запослених компаније Перенцо за надгледање перформанси процесних и безбедносних система у ЦПФ-у и омогућава им да брже реагују на проблеме без потребе за инжењерингом објеката. Роцквелл и ИТЕЦ Енгинееринг су намерно укључили Перенцов ИТ тим у процес подешавања параметара система, како би се осигурала већа усаглашеност и ИТ сигурност.
  • Једноставност употребе се повећава. Роцквелл-ов ИЦСС био је много прецизнији приступ Перенцу-у да модернизује постојећи систем. Перенцо сада много лакше обучава своје запосленике у систему и може додавати нове процесе без стварања нових проблема.

Перенцо је имао тако позитивно искуство да је само годину дана након што је покренуо ПлантПАк, одлучио да потпуно замени свој ДЦС и има потпуно интегрисан систем у свим својим операцијама. Један од најважнијих фактора у овој одлуци био је ИТЕЦ Инжењеринг и његов однос са нашим властитим практичарима. Заједно смо користили све наше информације о компанији да бисмо направили боље решење, омогућавајући Перенцу брже кретање, даље превазилажење великих проблема и стицање великих предности у пословању Санаге у будућности.



Сохбет

Будите први који ће коментарисати

Коментара