Рафинерија повећава производњу модерним ДЦС-ом. Четврти највећи произвођач цинка у свијету доживио је скупе непланиране застоје, што је довело до више од 1.000.000 КСНУМКС по сату и оперативних и финансијских ризика.
У почетку, вађење цинкове руде није лак задатак да се одвоји од других минерала и материјала, али је много теже ако ваш стари систем контроле нема резервних делова, техничка експертиза и комуникационе могућности су ограничене.
Ово су били неки од техничких изазова са којима се суочава НекаРесоурцес у рафинерији цинка у близини Лиме, Перу. Многе технологије контроле и аутоматизације процеса биле су старе КСНУМКС-КСНУМКС година и нису имале подршку за многе резервне дијелове или многе старије компоненте које су требале стручност, чак и ако су биле врло скупе.
Према речима Даниела Изарре, вишег инжењера за аутоматизацију у компанији НекаРесоурцес, утврђено је да би пружање неких резервних делова било близу 50 процената укупних трошкова пројекта.
Нека је користила хибридни контролни систем са КСНУМКС процентом РоцквеллАутоматион и процентом КСНУМКС из другог ДЦС произвођача. Поред претње старењем, имали су и сервере за повезивање за сваки контролни систем који нису могли да комуницирају једни са другима, и преко хиљаду КСНУМКС, сигнал је дозволио да се КСНУМКС прикаже на ХМИ-ју са различитим графичким оператерима.
Некина употреба две различите врсте инжењерских станица створила је потешкоће у погледу обуке корисника, одржавања стручности за обе станице и проналажења резервних делова. То је значило да превентивно одржавање није опција.
Превазилажење некомпатибилности
За Неку, која се суочила са овим изазовима, потреба да се замене некомпатибилни системи контроле са модерном технологијом била је веома јасна и морала се урадити без утицаја на производњу. Време завршетка је било ограничено на само два сата недељно и четири сата месечно да се заврши транзиција.
У овом уском периоду, морали су да наставе са старим системским цртежима и ограниченом техничком експертизом. Оперативни тим и особље рафинерије знали су старе контроле и били су забринути да промјене у кабловском систему и програмирању могу узроковати неуспјех процеса.
Изарра извјештава да је Нека одлучила дизајнирати старе додатке ЦонтролЛогик® и ЦомпацтЛогик ™ и интегрирати остале процесне контроле у јединствени ПлантПАк® дистрибуирани управљачки сустав.
Опсег пројекта сада ће укључивати надоградњу комуникацијске мреже са Етхернетом; обнављање радних станица и сервера; укључивала је инсталирање два удаљена И / О (РИО) кућишта и надоградњу процесора. Могу користити постојећи ЦонтролНет протокол.
Да би реализовао овај двомјесечни пројект транзиције с минималним ризиком и оптималним програмирањем, Изарра објашњава да он и његов тим унапријед припремају сигнале рафинерије, ожичење и терминалне блокове, те прецизно заказују застоје у творницама у двије и четири сата блокова који се могу користити.
Он је додао да су се обучавали у постојећој контролној соби, изводили фабричке тестове са Нека техничарима, успостављали почетне везе са новом платформом РоцквеллАутоматион, и пролазили контролне петље за сваку функционалну област.
Стари и нови контролни системи су користили КСНУМКС-КСНУМКС месец паралелно, тако да су се људи могли навикнути на ново решење и повратне информације би се могле делити. Почели су са некритичким петљама и сигналима и пребацивали се са пумпе на пумпу. Предефинисањем сигнала и каблова, могли су да обављају већи део транзиције док је фабрика радила, и нису морали да чекају само застоје.
Добијена оптимизација
Са миграцијом и надоградњом система контроле, Нека је постигла бројна побољшања, укључујући:
• Поузданост система за контролу хидрометалуршке примене достиже КСНУМКС процената
Сигурносни инциденти услед искључивања ДЦС-а свели су се на нулу
• Доступна техничка подршка
• Рафинерија посједује властите резервне дијелове
• Ниска цијена због постепене интеграције транзиције
Нека вјерује да су сљедеће важне лекције научене како би се успјешно користио транзицијски пројект:
• Прецизно програмирање
• Оператери и особље за одржавање треба да буду укључени од почетка пројекта и да наставе да комуницирају и координирају подручја од кључне важности за развој планирања, контроле и извршења ових пројеката.
• Одобравање техничке документације потребне за избјегавање кашњења у процесима одговора
• Треба припремити план за хитне случајеве и послати га свим подручјима прије почетка пријелаза
Будите први који ће коментарисати