Робот Армс ТУДЕМСАС, кључ за квалитет у производњи вагона: Систем за производњу заварених робота је стратешко улагање ТУДЕМСАС. Заваривање направљено људском руком разликује се од заваривача до заваривача. Чак се и завари истог заваривача у различитим данима разликују због различитих психолошких разлога.
У циљу стандардизације заваривања и минимизирања људског фактора у заваривању, у први план је дошло заваривање роботима. Да бисте применили роботско заваривање, морате имати при руци стандардни производ. Ово отежава употребу робота, посебно при заваривању шасија вагона.Међутим, пошто су већина вагона произведених последњих година вагони са окретним постољем, а коришћена обртна постоља истог типа (стандардна), то се сматра логичнијим и могуће применити роботско заваривање на окретно постоље. Наиме, уграђеним роботским системом постигнут је одређени стандард у заваривању и повећан квалитет заваривања.
Сврха употребе роботске технологије у Богие Мануфацтурингу је побољшање квалитета заваривања и увођење нових технологија у компанију. Богие Робот Систем је дизајниран да произведе 7.5 подвозја у једној смени (8 сати).
Робие Робот Систем се састоји од укупно три станице. Две станице заварују уздужни носач, који су најважнији подсклопови шасије постоља, а друга станица заварује попречни носач.
На првој станици, уздужни носач је заварен коришћењем Тандем Велдинг технологије, један робот типа Фануц М-710иЦ и две Линцолн електричне машине за гасно заваривање од 400 амп; На другој станици извршено је заваривање попречног носача помоћу два робота типа Фануц Арцмате 120иЦ и две Линцолн електричне машине за гасно заваривање од 400 амп; На трећој и последњој станици врши се заваривање уздужног носача Богие са жицом Ø1.6 мм помоћу два робота типа Фануц М-710иЦ и две Линцолн електричне машине за гасно заваривање од 600 А.
Укупно, постоји 5 робота марке Фануц и 6 машина за гасно заваривање бренда Линцолн Елецтриц у систему за производњу роботских заварених постоља. Сви роботи имају шест оса.
Систем за производњу заварених обртних постоља
Након ове инвестиције, капацитет компаније је повећан на 4000 обртних постоља годишње. Пре роботског система заваривања, шавови за заваривање су се разликовали у зависности од вештине заваривача и није се могао постићи одређени ниво квалитета. Након роботског система заваривања, постигнут је одређени ниво квалитета заваривања шавова.
Краткорочни добици система за производњу роботских заварених постоља:
1) Повећање продуктивности
2) Побољшање квалитета производње
3) Континуитет производње
4) Узимање процеса под контролу
5) Повећање поузданости у производњи
6) Побољшање услова безбедности у производњи
7) Смањење отпада и рада на ревизији
8) Обезбеђивање ергономије рада
9) Заштита запослених од штетних средина
Дугорочни добици система за производњу роботских заварених постоља:
1) Квалификовано особље
2) Прелазак на процес планираног одржавања
3) Фиксни трошак
4) Континуитет у производњи
5) Флексибилност у производњи
6) Предност квалитета у маркетингу
7) Развој предузећа на нивоу аутоматизације
8) Задовољство запослених
Будите први који ће коментарисати