Пројекат модернизације фабрике који је ИДА Просес реализовао у Фабрици шећера омогућио је повећање производње од 20 одсто и уштеду у потрошњи енергије од 30 одсто. Директор пројекта ИДА процеса и техничких услуга Мурат Агацдикен објашњава детаље пројекта који су реализовали у сарадњи са компанијом Сцхнеидер Елецтриц, где су обезбедили производњу најквалитетнијег шећера уз несметану производњу.
Као ИДА Просес, пружамо услуге у индустријској аутоматизацији са више од 20 година искуства. Наши главни производи; Сцхнеидер Елецтриц бренд ДЦС и ПЛЦ базирани системи за контролу и безбедност процеса, софтвер за управљање индустријским подацима, ОТ/ИоТ апликације за сајбер безбедност и инструменте на пољу процеса. Имамо дугогодишње партнерство са Сцхнеидер Елецтриц-ом. Наше искуство и снажан асортиман производа Сцхнеидер Елецтриц-а сматрамо својом највећом предношћу на тржишту. Радимо са веома јаким брендовима/производима који су прихваћени широм света, као што су Ецострукуре М580 ПЛЦ, Цитецт Авева Вондерваре, Фокборо, Трицонек под Сцхнеидер Елецтриц. Такође пружамо услуге у ЦПГ сегменту у вези са контролом процеса и управљањем индустријским подацима, системима управљања производњом и набавком процесних инструмената.
ТЕХНОЛОШКА ИНФРАСТРУКТУРА ФАБРИКА МОДЕРНИЗОВАНА ЗА 4 МЕСЕЦА
Недавно смо са Сцхнеидер Елецтриц-ом завршили веома успешан „Пројекат модернизације фабрике шећера“. Сцхнеидер Елецтриц нам је пружио велику подршку у свакој фази од потписивања уговора до завршетка пројекта. У периоду од 4 месеца, модернизовали смо технолошку инфраструктуру целе фабрике и програмирали фазе производње од нуле. Колико је то био тежак процес говори чињеница да процеси модернизације неких шећерана нису могли да се заврше за 2 године.
КУВАЊЕ НЕСТАНДАРДНИХ ПРОИЗВОДА ЈЕ СПРЕЧЕНО
Редизајнирани су сви процеси од уклањања муља из репе који долази са поља у Каменолом креча до финалног производа шећера. Фабрика сирове нафте, прес филтери, секачи, рафинерија, пећи за сушење креча и системи за пречишћавање укључени су у архитектуру Ецострукуре Процесс Екперт, која је успостављена да ради синхроно. У овој шећерани произведен је најквалитетнији шећер фабрике непрекидном производњом „методом континуираног печења“, што је први пут испробано у погону рафинерије. То је омогућило припрему квасца по вишим стандардима од кувања у серијама. Систем је дизајниран да мења кораке уназад или унапред ако дође до нежељене ситуације током кувања. На овај начин се може спречити нестандардно кување производа.
ЦЕЛОКУПНИ ПРОЦЕС ПРОИЗВОДЊЕ СЕ ЕВИДЕНТИРА И ИЗВЕШТАВА
Најкритичнији корак фаза печења, „Кораци уздизања“, уклоњен је из контроле оператера и формулисан према брик и ниво кривуљама и сада се изводи аутоматски. Ова иновација минимизира изненадне промене брк-а и нивоа и обезбеђује континуирано и пропорционално повећање. Фаза сушења након печења је такође једна од кључних тачака пажљиво припремљеног шећера. У систем су имплементирани нови алгоритми управљања за овај процес. Цео производни процес се снима и извештава ретроспективно.
ТРЕН ЈЕ ПРИПРЕМЉЕН ЗА ПРЕЛАЗ НА ИНДУСТРИЈУ 4.0
Пар редундантних М580 контролера налазио се у Фабрици сирове нафте, Рафинерији и Каменолому креча, редундантни ДЦС сервери у Центру и оператерске станице у контролним собама. Мрежа у систему је успостављена у прстенастој топологији. Стога је постао систем са веома високом „доступношћу“, са својом способношћу да извршава дате команде.
ТРЕНУТНЕ ВРЕДНОСТИ ПРОЦЕСА И ТРЕНДОВА МОГУ СЕ ПРАЋИТИ
Надгледане вредности процеса су конвертоване са ОТ нивоа на ИТ ниво, отварајући пут за коришћење алата „вештачке интелигенције”, „машинског учења” и „управљања подацима”. Укључивањем сваке тачке фабрике у систем управљања, тренутним вредностима процеса и тренда се приступало преко веба са менаџерских рачунара и мобилних телефона. У Фабрици шећера дневно се посече 8 хиљада тона репе. Док је прошле године са овим инпутом произведен шећер био око хиљаду тона, ове године се у просеку дневно производи око 200 тона шећера уз континуирано печење. То указује на значајно повећање од 20 одсто. Поново, уз континуирано паљење, постигли смо значајно смањење количине потрошене енергије. Котлови на природни гас раде за пару потребну фабрици, а уштеда енергије коју су котлови потрошили прошле и ове године бележи се и до 30 одсто. Били смо веома срећни што смо били део овог пројекта. Захваљујемо се тиму Сцхнеидер Елецтриц Индустри Бусинесс Унит на њиховој континуираној подршци од почетка до краја пројекта, тиму Фабрике шећера што нам је указао поверење у овом пројекту и пружио бескрајну подршку на терену, и наравно нашој ИДА Процесни технички тим за завршетак овог тешког пројекта без икаквих проблема.
Будите први који ће коментарисати